为了更好地提高车缝车间的生产效率，有效增加员工的收入，同时保障生产的高质量，合理安排车缝的生产流程尤为重要。

那么怎样才能合理安排好生产流程？首先，车缝车间是劳动密集形的，绝大多数员工都是独立操作一台机器，但是又紧密联系在一起，所以组长与员工之间存在的沟通与协调形成一个重要的环节；其次，车间生产与全部物料和信息流全部紧密联系在一起，且制衣是一个非常细致的工作，稍有不慎将影响整个车间，所以为了减少错误出现，IE部的每个同事都在不断做好“七个一”：

1. 确定一个合理的标准

2. 提高一个百分点的效率（提高效率为中心）

3. 维持一个生产线的动态平行

4. 减少每一分钱的浪费（降低成本）

5. 改善每一个车位员工的动作

6. 避免一次批量错误

7. 不断增强个人IE意识

首先，IE部在每一个款开款前都批好该款的单价并且交由各生产组长，若组长发现有问题也要及时反映到IE部；同时也会合理制定该款该组每天的目标产量，便已督促各生产组能够按照生产目标产量按时完成生产任务，车间必须按照该目标产量进行日产，且货期必须在目标产量定下的时间内完成该款生产。

当车间主任第一时间拿到生产大货版的时候要及时通知IE部安排时间进行该款的产前会议，IE部同时也会发出邮件通知相关人员集合到车间开会；在产前会议上，有对该款提出有问题的必须在会议过程中解决，并且在生产大货过程中必须按照会议上的流程执行，若有特殊情况必须第一时间反映到IE部进行协调，同时IE部要记录每一次的产前会议记录，会后所有参与会议的人员都要签字确认并且复印给各人员。

IE部同事必须在裁片到车间前安排好每一个款的生产流程图，并且提前准备好该款需要用到的工夹具，最后把生产流程图输入到吊挂系统的电脑里。各组长在拿到生产流程图后要提前构思好员工的生产流水位置，以最好的状态投入生产上。

各生产组组长每天进行生产前都必须开组会，不仅能积极提高员工工作的积极性，同时能够让员工对生产工作更富有激情；各组长在安排每个款的生产流水时，应该多与员工积极沟通与协调，尤其是发现做工问题上的必须及时提出及时解决，尽量避免批量的错误，导致浪费不必要的资源，努力提高生产效率。

在合理安排好生产流程的同时，车间的吊挂系统起到决定行的作用。吊挂系统改变了传统的捆扎式生产方式，有效地解决了制作过程中辅助作业时间比例大、生产周期长、成衣质量和质量难以控制等问题；且整个生产过程能够显示平衡生产，提高生产效率，从而提高员工收入。因为吊挂系统带给的效益相当重要，所以在日常维护吊挂系统上起着举足轻重的地位。

在投入使用吊挂系统生产的这几年时间里，虽然生产效率大大得到提高，但是毕竟是机器，总会有损耗，加上有部分员工操作不规范，导致吊挂系统及其配件有损坏的情况出现。吊挂系统中最常用到的就是衣架，在生产过程中难免会出现有衣架从吊挂线上掉下来的情况，导致摔坏了某些衣架内的芯片，经粗略估算，每个月起码有60个衣架是因为这样而损坏的；其次就是遇到衣架不出站，部分员工都会不自觉地拉扯衣架强行出站，以致衣架出站感应区位置有松垮的现象，另一方面导致感应不了衣架的芯片出不了站。

为了更好的运用吊挂系统生产，希望各班组及员工一定要操作规范，同时遇到问题必须第一时间通知各组组长，组长及时通知IE部同事进行处理。其次定期对吊挂系统进行卫生清洁，必须杜绝乱扔衣架，强行衣架出站的情况出现。 希望在不断合理安排生产流水平行的同时配合着吊挂系统的优势生产，发挥我们现有的优势资源，不断提高生产效率，让更多的员工积极投入到生产中，从而获得更大的收益。